耐酸堿泵機(jī)封為什么漏水?

下邊耐腐蝕泵生產(chǎn)廠家?guī)е闵钊敕治鱿?a href="http://lfhyl.com/" target="_blank" >耐酸堿泵機(jī)封漏水的原因有哪些。

一、因?yàn)榻橘|(zhì)造成的漏水。

真空固態(tài)顆粒物雜物造成的機(jī)封漏水關(guān)鍵因素：固態(tài)顆粒物進(jìn)到機(jī)封端面,會(huì)刮傷或推動(dòng)機(jī)封端面的磨爛，污垢和油漬在軸(套)表面的沉積的速度超過(guò)摩擦副的磨爛的速度，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨損偏移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)行使用壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣虘B(tài)顆粒物會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決辦法：在固態(tài)顆粒物容易進(jìn)到的方位應(yīng)采用碳化硅對(duì)碳化硅摩擦副的機(jī)封。

靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助機(jī)械密封件無(wú)彈性或是有的早已腐蝕，造成 了機(jī)封的很多漏水甚至?xí)心ポS的情況。關(guān)鍵因素：持續(xù)高溫、介質(zhì)中的弱酸性、堿性對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕功能,造成 了機(jī)械漏水過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)密封圈材料為丁腈橡膠40,不耐溫,不耐腐蝕,當(dāng)介質(zhì)為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

解決辦法：對(duì)腐蝕介質(zhì),橡膠密封件應(yīng)采用耐溫、耐弱酸性、堿性的氟膠。

二、工作壓力產(chǎn)生的漏水。

真空狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)造成 的機(jī)封漏水關(guān)鍵因素：泵在開機(jī)、停機(jī)過(guò)程中,因?yàn)楸眠M(jìn)口堵住，輸送介質(zhì)中帶有氣體等關(guān)鍵因素，有可能使機(jī)封腔出現(xiàn)負(fù)壓，機(jī)封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)造成機(jī)封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)封會(huì)產(chǎn)生漏汽(水)情況。解決辦法：安裝采用雙端面機(jī)封，那樣有利于改進(jìn)潤(rùn)滑工作狀況，提高機(jī)封使用性能。

超高壓和工作壓力波造成 的機(jī)封漏水關(guān)鍵因素：彈簧比工作壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，當(dāng)機(jī)封腔內(nèi)工作壓力超過(guò)3MPa時(shí),使得機(jī)封端面比壓過(guò)大,液膜難以導(dǎo)致,機(jī)封端面磨爛嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成 密封面熱形變。

解決辦法：安裝機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不能有過(guò)大或過(guò)小的情況,超高壓工作狀況下的機(jī)封應(yīng)采取工作。為使端面承受力科學(xué)合理，盡可能減少形變,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并增強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑工作。